VOUS AVEZ OUBLIÉ VOS IDENTIFIANTS ?

COMPÉTITIVITÉ

Sous-traitance compétitive pour la production de pièces techniques & l'injection plastique, extrusion plastique, tôlerie, fonderie, usinage métal.

SIMPLICITÉ

Sous-traitance simple pour les approvisionnements.

SÉCURITÉ

Sous-traitance sécurisée de la source.

PÉRRENITÉ

Sous-traitance pérenne pour l’assemblage de sous-ensembles.

LES TECHNOLOGIES

Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique, est un procédé de mise en œuvre de matières thermoformables, notablement les matières thermoplastiques.

La plupart des pièces thermoplastiques sont fabriquées avec des presses d'injection plastique : la matière plastique est ramollie puis injectée dans un moule, et ensuite refroidie.

Procédé de fabrication mécanique, l’extrusion du plastique consiste à faire passer ce dernier, mis sous pression, à travers une filière, qui lui donnera sa forme. L’extrusion du plastique est généralement utilisée dans le but de produire des profilés de grande longueur ou creux, et permet de réaliser des formes très élaborées.

Le moulage par compression a été utilisé pour mouler des pièces en caoutchouc depuis le début de l'industrie de transformation du caoutchouc. Elle est l'une des plus anciennes méthodes encore utilisées pour mouler des pièces en caoutchouc.

L'outil de découpe (composé d'une lame tranchante en acier d'environ 23 mm de haut et 1 à 2 mm d'épaisseur fixée dans un contreplaqué d'environ 18 mm) de la forme du produit fini désiré est posé dans une presse.

Pour les matériaux fins (quelques millimètres) et les petites et moyennes séries, il est utilisé une presse appelée « platine portefeuille » : le marbre fixe reçoit l'outil, le marbre mobile reçoit la feuille à découper et l'ensemble se referme à la manière d'un portefeuille.

Toujours pour les matériaux fins mais en grandes séries, il est utilisé une platine rotative. Les feuilles sont entraînées par des rouleaux sous l'outil.

Pour des matériaux plus épais nécessitant des pressions plus fortes, les outils (avec des lames plus hautes, 50 à100 mm) sont montés sur des presses hydrauliques.

Le pliage est une technique qui consiste à déformer la matière selon un pli (rectiligne).
La machine utilisée est une presse plieuse ; elle est constituée d'un poinçon(contre-vé) et d'une matrice en forme de V (vé), de U, ou de tout autres forme en fonction du profil recherché ; la tôle est entre le vé et le contre-vé (on parle de pénétration lorsque la tôle rencontre le poinçon) ; le contre-vé descend formant alors le pli.

L'emboutissage est un terme qui définit une technique de fabrication permettant d’obtenir, à partir d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme n’est pas développable. L'ébauche en tôle est appelée « Becker », c'est la matière brute qui n’a pas encore été emboutie. La température de déformation se situe entre le tiers et la moitié de la température de fusion du matériau.

L’emboutissage est un procédé de fabrication très utilisé dans l’industrie automobile, dans l’électroménager, etc.

en cours de création

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Grâce au laser CO2, vous pouvez facilement marquer les textes, images ou logos de votre choix sur différents supports métalliques. L'application d'un produit spécifique : CERMARK est nécessaire afin d'obtenir une réactivité entre le laser CO2 et la matière métallique. Le marquage laser sera de couleur noire.

Le marquage laser est un processus qui s'effectue sans contact avec la matière. Le support n'a donc pas besoin d'être fixé pendant le marquage. Le laser est lui-même protégé par un boîtier fermé assurant une protection maximale à l'utilisateur. Contrairement aux anciennes machines de gravure mécanique, aucun élément est en mouvement, réduisant ainsi les risques.

en cours de création

Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique, est un procédé de mise en œuvre de matières thermoformables, notablement les matières thermoplastiques.

La plupart des pièces thermoplastiques sont fabriquées avec des presses d'injection plastique : la matière plastique est ramollie puis injectée dans un moule, et ensuite refroidie.

Procédé de fabrication mécanique, l’extrusion du plastique consiste à faire passer ce dernier, mis sous pression, à travers une filière, qui lui donnera sa forme. L’extrusion du plastique est généralement utilisée dans le but de produire des profilés de grande longueur ou creux, et permet de réaliser des formes très élaborées.

Le moulage par compression a été utilisé pour mouler des pièces en caoutchouc depuis le début de l'industrie de transformation du caoutchouc. Elle est l'une des plus anciennes méthodes encore utilisées pour mouler des pièces en caoutchouc.

L'outil de découpe (composé d'une lame tranchante en acier d'environ 23 mm de haut et 1 à 2 mm d'épaisseur fixée dans un contreplaqué d'environ 18 mm) de la forme du produit fini désiré est posé dans une presse.

Pour les matériaux fins (quelques millimètres) et les petites et moyennes séries, il est utilisé une presse appelée « platine portefeuille » : le marbre fixe reçoit l'outil, le marbre mobile reçoit la feuille à découper et l'ensemble se referme à la manière d'un portefeuille.

Toujours pour les matériaux fins mais en grandes séries, il est utilisé une platine rotative. Les feuilles sont entraînées par des rouleaux sous l'outil.

Pour des matériaux plus épais nécessitant des pressions plus fortes, les outils (avec des lames plus hautes, 50 à100 mm) sont montés sur des presses hydrauliques.

Le pliage est une technique qui consiste à déformer la matière selon un pli (rectiligne).
La machine utilisée est une presse plieuse ; elle est constituée d'un poinçon(contre-vé) et d'une matrice en forme de V (vé), de U, ou de tout autres forme en fonction du profil recherché ; la tôle est entre le vé et le contre-vé (on parle de pénétration lorsque la tôle rencontre le poinçon) ; le contre-vé descend formant alors le pli.

L'emboutissage est un terme qui définit une technique de fabrication permettant d’obtenir, à partir d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme n’est pas développable. L'ébauche en tôle est appelée « Becker », c'est la matière brute qui n’a pas encore été emboutie. La température de déformation se situe entre le tiers et la moitié de la température de fusion du matériau.

L’emboutissage est un procédé de fabrication très utilisé dans l’industrie automobile, dans l’électroménager, etc.

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Grâce au laser CO2, vous pouvez facilement marquer les textes, images ou logos de votre choix sur différents supports métalliques. L'application d'un produit spécifique : CERMARK est nécessaire afin d'obtenir une réactivité entre le laser CO2 et la matière métallique. Le marquage laser sera de couleur noire.

Le marquage laser est un processus qui s'effectue sans contact avec la matière. Le support n'a donc pas besoin d'être fixé pendant le marquage. Le laser est lui-même protégé par un boîtier fermé assurant une protection maximale à l'utilisateur. Contrairement aux anciennes machines de gravure mécanique, aucun élément est en mouvement, réduisant ainsi les risques.

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